顆粒機是用以將潮濕粉料研制成所需顆粒，也可將塊狀干料粉碎成所需顆粒。主要特點是篩網裝拆簡易，還可適當調節松緊，拆卸方便、容易清洗。但是，顆粒機在顆粒生產過程中原料都會有所損耗，那么，造成顆粒機原料損耗的主要來源有哪些呢？主要表現在以下方面：
　　顆粒機制粒過程中的水分散失:這點很重要,通常制粒冷卻后的成品水分與原料水分相比,差異大約百分之2-百分之3左右,這個差異值得關注。所以我們通常定期監測混合后半成品的水分和顆粒成品的水分,進行分析對比原料在運輸、貯存過程中水分會有所散失,某些高水分的原料尤為明顯。
　　顆粒機生產中的損耗來源很多，主要還是水分，只要將水分控制好，損耗基本就控制住了。首先粉塵減少了,其次制粒容易了，而且減少了原料損耗降低了成本。
　　生產過程中細粉、粉塵的跑漏現象，如果設計的不是很合理,會通過排氣管道向外排粉，既帶來損耗又不利于環境。
　　粉碎過程中的水分散失：如果粉碎系統設計的不是很合理，物料在粉碎過程中產生大量的熱不能散發,導致水分的散失,同時還可能引發著火,造成安全問題并降低了粉碎效率;因此建議需要定期監測粉碎前后的物料的溫度變化。